随着传感器技术、通讯技术、计算机技术的发展，使得工业工程的自动化控制技术得到了迅猛提高。目前，我国在储罐计量技术方面大多数采用传统的人工量尺方法，即计量人员每天需要投入大量的时间和精力去测量油罐中油品的液位，人工测量被采样油品的温度，利用储罐的容积表及相应的公式，最后再经过繁琐的计算才求出油罐中储油的数量和油品质量。所以这种方法存在一系列的问题，如计量精度受环境、人员等因素影响大；管理者劳动强度大，工作效率低；无法实现全天候计量，安全保障性差；存在较严重的环境污染等，于是改变这种笨拙局面越来越触发了油罐管理者迫切的呼唤和行动。
加油站的系统工程正是基于以上背景而设计和实施的，它是一种集成测量、计算、显示、传输、管理和监控的自动化管理系统，即传感器负责各个油罐的参数测量；控制器汇总所测数据的部分计算、显示和传输；上位机负责数据的最终的处理和管理监控。本系系统以高精度高稳定性的传感器为前提、以先进可靠的工业现场测控网络为基础、配合功能强大的数据处理软件，从而提高了测量数据的可靠性和 准确性，也减轻了现场工作者和上层管理者的劳动强度。它为管理者实现经济、合理、有效益的运营方式提供了有效手段。
根据加油站库的实际情况和自动化技术发展趋势，朝辉仪器采用先进可靠的测量仪器仪表和传感器，实现油罐油位、水位、温度的自动测量，依托现场总线技术来建立一个现场监测网络，罐前显示仪表先采集液位传感器(PT124B系列液位传感器)，再经通讯总线进入触摸屏，最后数据统一进入到电脑中，不仅仅满足了加油站的层次化管理，而且满足了加油站自动监控和信息化管理的需要。
朝辉仪器设计的加油站液位监测方案遵循以下设计原则：
（1） 严格执行国家有关工程建设各项方针、政策、规范和规定。
（2） 仪器仪表、设备选型和自动化测量、管理系统方案首先满足工艺要求和用户使用需求，并遵循技术先进、设备可靠、安全实用、操作简单的原则。
（3） 在满足近期使用需求的基础上，兼顾中、远期发展的需要。
下面简单介绍ZHYQ产品在广东某加油站的解决方案
朝辉仪器设计的加油站液位监测方案系统结构主要从数据传输网络上看，它可分为三层，上层为基于PC机的油库管理系统；中间为基于现场的显示仪表；底层为现场液位传感器。
由于此工程的油罐都在4米以上，所以均采用柔性数字磁致伸缩液位计（简称柔性尺），采用RS485接口，通讯介质为屏蔽双绞线，而现场配备罐前显示仪表。
从下图也可看出，该系统主要有液位传感器测量部分、罐前显示数据和传输部分、上位机数据处理部分等，每部分均包括相应的软硬件。
从上图可以看出，系统能在油库油罐密闭的情况下，每个液位传感器完成对各自储油罐中油品的自动测量；现场控制器实现对整个库区液位传感器所测数据的运算、显示和远程传输；远程计算机结合所接收的数据，并通过其内部的专用管理软件，实现油罐中油品参数的分析，直接反映出储罐的运行情况，诸如：罐中的储油量、含水量、油品温度、罐的渗漏情况、油量的动态变化等各项数据；管理者可通过自己的计算机及时地掌握和了解每个储罐的运行情况，从而合理地进行生产安排和调度。
我公司设计的软件基本实现的功能简单说明
（1）油罐监测功能 监测油罐各项参数：如罐内的液位、油水分界面、各单点温度、容积等，在计算机监控系统上显示
(2)报警功能
根据用户的要求设定各项报警功能，如：高低液位报警功能、油罐渗漏报警功能、油水界面高位报警功能、突发事件报警功能等；
（3）报表功能
能够生成各种报表，如油品入出报表、日报表、月报表、班组报表和其它用户自定义报表等。
（4）储存和分析功能
可以根据用户的要求，设置历史数据的存储天数，该历史数据能用于特定的分析，如上层管理人员依此进行事后查阅。
（5）数据查询功能
可对各类型数据进行查询，包括实时数据和历史数据查询、报警记录查询、事件记录查询、油品入出记录查询等。
（6）流程监控功能
可根据需要随时查看任一油罐或群罐各项参数以及某罐的当前状态。
（7）趋势曲线功能
可查看每个油罐的各种参数和不同油罐的同一类参数的实时曲线和历史趋势曲线。
（8）打印功能
系统支持各种报表进行手动/自动定时打印，可打印各种趋势曲线、各个流程画面以及事件记录等。
（9）扩展功能
系统规模可扩展，可根据用户需要随时添加硬件或软件升级。