a、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）

b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）

c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量

d、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）

a、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）

b、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）

c、减小产量

d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度

a、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）

b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）

c、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关

a、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）

b、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）

c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）

d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）

e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）

f、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）

g、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）

h 、原料中有水

a、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）

b、各区工作温度过高（断纤维太多）

c、DCD太小（布太密实，影响吸风效率）

d、纺丝环境温度太高（同a）

e、在加回收料时，回收量过大，回收料溶指不定

f、产量太低

g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）

h、原料熔指太高